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集二十多年的经验和积累,通过年复一年,日复一日的长期的不懈努力,在红外线燃具技术应用的领域取得了一系列重大突破:
  1999年成功开发了具有分体式燃烧面的红外线燃烧炉头、陶瓷辐射板与炉头的免粘结工艺(中国专利号:99235907.4),从而解决了过去制约红外线燃具推广应用的陶瓷辐射板易损坏和更换困难的技术难题(见图1)。
 
图1

    2001年成功开发了火孔形状为非等边三角形的陶瓷辐射板(中国专利号:01240608.2),增强了一次空气的引射能力,使燃烧更充分、燃烧时污染物排放量更低,提高了抗回火的能力。
  2001年通过提高陶瓷辐射板材料的硬度、抗热震性和耐高温性,成功地将陶瓷辐射板的厚度降低到8mm以下(中国专利号:01240609.0),进一步增强了一次空气的引射能力,燃烧更充分、燃烧时污染物排放量更低。
  2005年研制成功应用了高技术复合材料的新型燃烧辐射板(中国专利号:200520058252.6),从而终于彻底摆脱了陶瓷材料所固有的难以克服的脆性、机械性能难以精确控制,几何尺寸难以精确加工的局限性(见图2)。
 
图2

  新型的燃烧辐射板最高耐受温度可超过2000°C,最高使用温度也可高达1400°C,同时又有单一陶瓷材料所不具备的柔韧性,不会出现开裂、粉碎等现象,大大延长了燃烧辐射板的使用寿命。
  新型的燃烧辐射板与炉头完全不需要任何粘结,只需要拿去旧辐射板,放进新辐射板即可完成更换(见图3)。
 
图3

  新型燃烧辐射板的开发成功,不但从根本上解决了过去制约红外线燃具推广应用的陶瓷辐射板易损坏和更换困难的技术难题,还使红外线燃气燃烧技术在家用燃具的应用水平和效果上产生了质的飞跃。

  目前万邦新一代红外线燃气灶具各项主要性能指标在国内同类产品中处于遥遥领先的地位:

1、火力增大了30%:(3.65KW,双环火燃烧器)
  双环火燃烧器是指:中间小火和外环大火可分别独立控制的燃烧器。
  过去红外线双环火燃烧器的火力通常要远低于3KW,但由于国家标准规定:双头红外线灶必须要有一个燃烧器的火力≥3KW,所以过去双头红外线灶其中一个燃烧器通常只能做成单环火结构(没有中间小火),火力通常也只能等于或略大于3KW。

2、对气源压力变化的适应能力增加了2.7倍
  以液化气灶为例:国家标准规定灶前燃气额定压力为2800Pa,当该压力发生变化(实际中经常发生),到4200Pa时(即额定压力的1.5倍),红外线灶就很容易发生回火,轻则影响使用,重则造成安全事故。万邦新一代红外线燃气灶具在燃气压力达到8000Pa时(在实际中很难达到)仍能正常燃烧。

3、火力调节范围增大一倍(1∶6)
  过去红外线燃气灶火力调节比通常只有1∶3(指整个燃烧面同时调到最小火力和最大火力的比值)。万邦新一代红外线燃气灶具火力调节比达到1∶6,足足提高了一倍。

4、气源适应性更广
  过去的红外线燃气灶通常只能适用于液化气和天然气,而很难应用于人工燃气(因为人工燃气对辐射燃烧板的火孔精度要求很高),万邦新一代红外线燃气灶具系列中具有不同规格可以适用于液化气、天然气、人工燃气等各种气源。
  除此之外,万邦新一代红外线燃气灶具在红外线灶的传统优势方面,如节能(热效率)、环保(燃烧时污染物排放量)等均有不同程度的提升。
万邦人一直以技术创新为产品的立足之本,对最新技术永无止境的追求和在产品设计方面长期以来沉积磨练的独特灵感,使万邦对把握时代的脉搏、不断超越自我充满自信!万邦将继续坚持“一丝不苟、精益求精”的精神,矢志不逾地以领先的设计,不断提供真正满足消费者需求的优质产品,为提高中国家庭的生活品质作出贡献

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